الخرسانة المقذوفة في البدرومات والمنشآت تحت الأرض: ما تفرضه ظروف الموقع الفعلية

الخرسانة المقذوفة ليست حلاً سريعاً للتغطية. في مشاريع البدرومات والأعمال تحت الأرض في مصر، نفذنا هذا العمل في ظروف مختلفة تماماً: من البدرومات المكتظة في قلب القاهرة إلى أعمال التبطين في العاصمة الإدارية الجديدة ومناطق الدلتا الساحلية. الفرق بين النجاح والفشل يحدده ما يحدث قبل أن تُشغَّل الفوهة، لا أثناء تشغيلها.

ضغط المياه الجوفية خلف وجه الحفر في مناطق الدلتا والمناطق الساحلية يصل أحياناً إلى 0.8 بار. جدران البدرومات في النسيج العمراني القديم للقاهرة غالباً ما تكون بلا أي فراغ عمل خلف الوجه. في هذه الحالات، بطانة الخرسانة المقذوفة تحمل حملاً إنشائياً وعزلاً مائياً من اليوم الأول، وليست مجرد طبقة تشطيب.

تطبيق الخرسانة المقذوفة بالخلط الرطب على بطانة جدار تحت الأرض. المسافة وزاوية الفوهة عاملان حاسمان في تحقيق الكثافة التصميمية والحد من الارتداد.

المشاريع التي ننفذها تشمل جدران الدعم في البدرومات وبيارات المصاعد وتبطين آبار الأنفاق في أعمال الحفر بالدرع ومعالجة المنحدرات. لكل منها متطلبات مختلفة في تصميم الخلطة واختيار المعدات والمعالجة. ما يجمعها هو الحاجة إلى نتيجة قابلة للقياس والتحقق، وليس سطحاً ناعماً يخفي وراءه فراغات وفواصل باردة.

الخلط الرطب أم الجاف: أيهما يناسب العمل تحت الأرض؟

في أعمال تبطين الأنفاق والبدرومات نعتمد أساساً على الخلط الرطب. نسبة الماء إلى الأسمنت تُثبَّت عند المحطة المركزية، وتتراوح عادة بين 0.42 و0.48، مما يعطي تجانساً في الجودة لا يمكن تحقيقه إذا ترك الأمر لتقدير المشغل عند الفوهة. الهدف هو مقاومة ضغط لا تقل عن 35 إلى 40 ميجاباسكال عند 28 يوماً، تُقاس على عينات كور مأخوذة من ألواح اختبار تُصنع في الموقع.

الخلط الجاف له مكانه. في المواقع النائية أو عند حجم إنتاج منخفض، تكون معدات الخلط الجاف أسهل في التحريك والتشغيل. لكن معدل الارتداد في الخلط الجاف يصل إلى 25 إلى 35 بالمئة مقارنة بـ 5 إلى 15 بالمئة في الخلط الرطب. هذا الارتداد ليس هدراً في المواد فحسب، بل خطر في الفراغات المغلقة، ومؤشر على كثافة أقل مما يتطلبه التصميم.

جرعة المسرِّع تُحدَّد بناءً على درجة حرارة السطح ورطوبة الجو. في الصيف المصري، درجة حرارة الجدران تحت الأرض قد تتجاوز 40 درجة مئوية. زيادة جرعة المسرِّع خالي القلويات فوق 8 بالمئة من وزن الأسمنت بدون تعديل مقابل في الخلطة قد يُفقد البطانة 30 إلى 40 بالمئة من مقاومة 28 يوماً المستهدفة. رأينا هذا يحدث في مشاريع فعلية.

تجهيز السطح والفوارق المسموح بها في التطبيق

السطح يجب أن يكون جاهزاً قبل أن تُطبَّق عليه غرام واحد من الخرسانة المقذوفة. في حالة الصخر، نزيل كل المواد الرخوة بضغط ماء يتراوح بين 100 و150 بار. في حالة الخرسانة المسبوكة أو البناء بالطوب في أعمال تأهيل البدرومات، نزيل طبقة اللبان السطحي ونُبلل السطح حتى الإشباع مع تجفيف السطح. أي سطح جاف أو مُغبَّر يعني فشلاً فورياً في الالتصاق.

المسافة بين الفوهة والسطح تُحافظ عليها بين 0.8 و1.5 متر، مع إبقاء الفوهة عمودية على السطح في حدود زائد أو ناقص 15 درجة. السماكة تُبنى على مراحل بمعدل 50 إلى 75 ملم لكل طبقة، مع فترة انتظار لا تقل عن 20 دقيقة بين الطبقات للسماح بالشك الأولي.

في تجربتنا، أكبر خطأ يرتكبه المقاولون هنا هو تطبيق الخرسانة المقذوفة في طبقة واحدة سميكة توفيراً للوقت. الطبقة السميكة الواحدة تسبب انهياراً في المادة الطازجة على الأسطح الرأسية والأسقف، وتُنتج فراغات كبيرة داخل البطانة وتجانساً غير منتظم في الرص. النتيجة تبدو صلبة حين ينتهي العمل. بعد ستة أشهر تبدأ بقع التقشر في السقوط.

التسليح والعزل المائي والاختبارات النهائية

أليفة الصلب بمعدل 35 إلى 45 كيلوغرام لكل متر مكعب تحل محل شبكة الحديد التقليدية في كثير من تطبيقات تبطين البدرومات التي ننفذها. تُلغي مشكلة الظل خلف تقاطعات القضبان حيث يتشكل الارتصاص الضعيف وتصبح مسارات للمياه لاحقاً. الخرسانة المقذوفة المسلحة بالأليفة تتحمل أيضاً الهبوط التفاضلي بشكل أفضل بكثير، وهو خطر حقيقي في تربة مصر الطينية المتمددة وفي مناطق السهل الفيضي للنيل.

حيث تشكّل بطانة الخرسانة المقذوفة جزءاً من منظومة العزل المائي، نُدمج مادة تبلور مائي في الخلطة بنسبة 0.8 إلى 1.2 بالمئة من وزن الأسمنت. هذا يوفر حماية ثانوية إذا تعرض الغشاء الأساسي خلف البطانة لأي ضرر. الخلطة نفسها تُصمم لامتصاص ماء لا يتجاوز 3 بالمئة من الكتلة، تُختبر وفق المعيار EN 13057. الكود المصري للخرسانة يُعطي هامشاً للمرجعية، لكن مشاريع العاصمة الإدارية الجديدة تحديداً باتت تستلزم الإسناد إلى المعايير الأوروبية في وثائق ضمان الجودة.

اختبارات سحب الالتصاق على البطانة المنتهية يجب ألا تقل عن 1.0 ميجاباسكال في أعمال تأهيل البدرومات و1.5 ميجاباسكال في البطانات الإنشائية الجديدة. تُؤخذ عينات الكور بمعدل واحدة لكل 50 متراً مربعاً أو لكل وردية عمل، أيهما أكثر تكراراً. هذه ليست إجراءات إدارية شكلية. إنها الطريقة الوحيدة للتحقق الموضوعي من أن البطانة المُنفَّذة تطابق البطانة المُصممة.