أرضيات الإيبوكسي الصناعية في السعودية — لماذا تفشل وكيف نضمن نجاحها من البداية

رفعنا أرضية إيبوكسي مقشورة بالكامل من منشأة تصنيع غذائي قرب الدمام. عمرها أربعة عشر شهراً فقط. السبب لم يكن المادة — المادة كانت من أفضل المنتجات — بل كان في التحضير. السطح لم يُعالج بالحجر الناري، والرطوبة لم تُقاس، والتطبيق تم في حرارة 45 درجة بدون فحص نقطة الندى. النتيجة: استبدال كامل لـ 3200 متر مربع.

مناخ المملكة العربية السعودية لا يرحم أرضيات الطلاء. الحرارة المرتفعة، وتذبذب الرطوبة، والفرق الحراري بين مناطق التبريد ومناطق الإنتاج — كل هذه عوامل تكشف أي ثغرة في التنفيذ بسرعة. الحل ليس تغيير المنتج، بل الالتزام بمنهجية هندسية واضحة من القاعدة الخرسانية حتى الطبقة النهائية.

تطبيق أرضية إيبوكسي في منشأة صناعية سعودية — تحضير السطح والتحكم في درجة الحرارة هما المتغيران اللذان يحددان عمر المنظومة.

تعمل EG CORE في مختلف مناطق المملكة، من المنطقة الشرقية حتى الرياض وجدة، على مشاريع تشمل غرف التصنيع الدوائي النظيفة ومستودعات المواد البتروكيماوية. أرضيات الإيبوكسي لدينا تُنفَّذ وفق دقة تسوية ±3مم تحت مسطرة 3 متر، مع التحقق من مقاومة ضغط القاعدة الخرسانية بحد أدنى C25 قبل أي تطبيق. وهذا يتوافق مع منظومة الأرضيات الصناعية المعتمدة لدينا للسوق السعودي.

تحضير السطح: العمل الذي لا يُصوَّر

النفخ بالرمل إلى مستوى CSP 3-4 وفق معايير ICRI ضرورة لا بديل عنها في أي موقع صناعي سعودي تتحرك فيه رافعات شوكية أو توجد فيه رفوف تخزين ثقيلة. المعالجة بالحمض وحدها لا تُنتج الارتباط الميكانيكي الذي تحتاجه طبقة الإيبوكسي السميكة. نحن نستخدم ماكينة الرمل وندرس نتائج قياس الملمس بالبصمة قبل نزول البرايمر.

قياس نقطة الندى لا يُتجاوز. إذا كانت درجة حرارة السطح أقل من 3 درجات مئوية فوق نقطة الندى، نوقف العمل. في المنطقة الشرقية خلال الصيف، قد ترتفع الرطوبة فجأة في ساعات الليل، مما يعني ضبط نوافذ التطبيق بدقة. الرطوبة المحبوسة بين البرايمر والبلاطة تعني فشل الالتصاق الكامل — لا توجد مادة تعوض ذلك لاحقاً.

قياس انتقال بخار الماء يُجرى بالكلوريد الكلسي وفق ASTM F1869 لأي بلاطة أقل من 28 يوماً أو بها تاريخ رطوبة. الحد المقبول لمعظم أنظمة الإيبوكسي الخالية من المذيبات هو أقل من 3 كجم/م²/24 ساعة. إذا تجاوزنا هذا الحد، نتحول إلى برايمر إيبوكسي متحمل للرطوبة يتعامل مع نسبة رطوبة تصل إلى 6%.

اختيار المنظومة حسب طبيعة الاستخدام

ليس كل منشأة تحتاج نفس المنظومة. طبقة إيبوكسي ذاتية التسوية بسماكة 2مم وصلابة 70 Shore D مناسبة للبيئات الخفيفة والصيدلانية. مستودع يشغّل رافعات بحمولة 10 أطنان يحتاج منظومة بسماكة 4-6مم مع بث حبيبات للحماية من الانزلاق والصدمات.

من واقع خبرتنا الميدانية، أكبر خطأ يقع فيه المقاولون هو تطبيق منظومة واحدة على كامل المنشأة دون تقسيم مناطق. منطقة التحميل، وخط الإنتاج، ومختبر الجودة داخل نفس المبنى — متطلباتها مختلفة تماماً من حيث الأحمال والمواد الكيماوية ومعايير النظافة. توحيد المنتج يوفر في الميزانية ظاهرياً ويكلف استبدالاً كاملاً خلال ثلاث سنوات.

في مناطق الغذاء التي تتعرض للصدمة الحرارية من عمليات التنظيف بالبخار (90 درجة مئوية) ثم الشطف البارد، سيتشقق الإيبوكسي التقليدي عند واجهات الحبيبات مع الوقت. هذا التطبيق يستدعي أرضيات البولي يوريثان أو Ucrete. وحيث تكون المقاومة الكيماوية لأحماض أو قلويات مركزة مطلوبة، لا نوصي إلا بـ أرضيات Ucrete.

التطبيق في ظروف السعودية: ما لا تذكره ورقة المنتج

الإيبوكسي يتصلب بتفاعل كيميائي مرتبط بالحرارة. عند 35 درجة مئوية، قد يُكمل نظام ثنائي المكوِّن تصلبه الأولي في 4 ساعات، لكن وقت العمل ينخفض من 40 دقيقة عند 20 درجة إلى أقل من 15 دقيقة عند 35 درجة. نعمل بخلطات أصغر حجماً ونبرد المكوِّنات مسبقاً حين يتجاوز الجو 32 درجة. الفوات عن وقت العمل يعني خطوطاً وفقاعات وسماكة غير منتظمة للطبقة.

في المشاريع الكبيرة — أي ما يزيد على 800 متر مربع لكل وردية — نستخدم تقنية الليزر سكريد لضمان دقة البلاطة الخرسانية التي تنطلق منها منظومة الطلاء. لا يمكن لأي إيبوكسي ذاتي التسوية تصحيح انحراف 12مم. الخرسانة يجب أن تكون صحيحة أولاً.

بعد التنفيذ، نُصدر تقرير فحص يتضمن قراءات سماكة الطبقة الجافة (5 قراءات كحد أدنى لكل 100 متر مربع)، ونتائج اختبار شد الالتصاق (1.5 ميجاباسكال كحد أدنى)، وتوثيق مصوّر للسطح المُسلَّم. متطلبات مقاولي أرامكو السعودية ومعايير هيئة المقاولين السعودية تتطلب هذا المستوى من التوثيق بشكل متزايد. مشاريع رؤية 2030 الصناعية تحتاجه ضمن ملفات التسليم.