أرضيات يوكريت: الأرضية الأصلب للصناعة الثقيلة في المملكة

حين يدخل المهندس إلى منشأة تعمل منذ ستة أشهر فقط ويجد الطلاء مقشراً وقنوات الصرف متشققة، فالمشكلة ليست في الصيانة. المشكلة في المواصفة من البداية. الأرضيات الصناعية الثقيلة تحتاج نظاماً لا يُقارن بالطلاءات التقليدية، وهذا بالضبط ما صُمِّم من أجله يوكريت.

يوكريت نظام خرسانة بوليمرية سماكتها 9 ملم، يُطبَّق فوق البلاطة الإنشائية ويُشكّل سطحاً متواصلاً ذا مقاومة استثنائية للحمل الميكانيكي والصدمات الحرارية والمواد الكيميائية. نفّذنا منه مشاريع في المنطقة الشرقية ومنشآت التصنيع الغذائي والبتروكيماويات في المملكة، في ظروف درجات حرارة تتجاوز 50 درجة مئوية عند مستوى البلاطة.

طبقة يوكريت الخرسانية البوليمرية مُطبَّقة في منشأة صناعية ثقيلة، المملكة العربية السعودية.

للاطلاع على النطاق الفني الكامل لهذا النظام، يمكن مراجعة صفحة أرضيات يوكريت في السعودية. وللمنشآت التي تطغى فيها متطلبات مقاومة الرطوبة على اعتبارات الحمل الثقيل، يمكن مقارنة المواصفات مع أنظمة البولي يوريثان كخيار مقارن.

لماذا يفشل الإيبوكسي حيث ينجح يوكريت

الإيبوكسي هش عند تكرار الصدمات الحرارية. حين تنزل رافعة شوكية بحمل معدني على أرضية إيبوكسي عند 45 درجة، يمتص السطح طاقة الصدمة بطريقة واحدة: الانفصال عن الركيزة. يوكريت يختلف تماماً، لأن مقاومة انضغاطه تتجاوز 60 ميغاباسكال ومرونته الانثنائية تستوعب الحمل الديناميكي دون تكسر عند خط الالتصاق.

الطبيعة الأسمنتية لمكوناته تعني أنه يتنفس مع البلاطة الإنشائية. هذا حاسم في المملكة حيث تتعرض البلاطات لتمدد وانكماش يومي كبير بسبب فوارق الحرارة بين الليل والنهار. الطلاءات التقليدية لا تستوعب هذه الحركة.

أما مقاومة المواد الكيميائية فيوكريت يتحمل التعرض المستمر للأحماض حتى درجة pH تساوي 1، والزيوت والدهون ومواد التنظيف القلوية. في مشروع نفّذناه لعميل في قطاع تصنيع الغذاء بالمنطقة الشرقية، كانت الأرضية تتعرض يومياً لدورات غسيل بالصودا الكاوية عند 80 درجة مئوية. اجتازت الأرضية تفتيش هيئة الغذاء والدواء السعودية ومراجعة نظام HACCP دون أي تدخل إصلاحي.

المواصفات الميدانية الفعلية عند التطبيق

تحضير السطح هو نقطة الفشل الأولى في أغلب المشاريع. نعمل بتفجير رملي ينتج ملمس CSP 5-6 وفق معايير ICRI قبل أي تطبيق. اختبار السحب يجب أن يعطي قراءة لا تقل عن 1.5 ميغاباسكال قبل البدء بالتمهيد، وإلا نعود للتحضير من جديد بلا استثناء.

الخلط يتم بخلاط ذي فعل قسري وليس خلاطاً دوّاراً. وقت العمل عند 35 درجة محيطية يتراوح بين 20 و25 دقيقة، لذا تُقسَّم الأرضية إلى خلجان بعرض يناسب إنتاجية الفريق في 15 دقيقة. السماكة تُضبط عند 9 ملم بتفاوت لا يزيد عن 1 ملم باستخدام أسياخ قياس الغمر على مسافات 1.5 متر. الاستواء يُفحص بمسطرة 3 متر ويجب ألا يتجاوز الانحراف 3 ملم، وهو ما يتوافق مع متطلبات TR34 للفئة الثانية.

من واقع خبرتنا الميدانية، أكبر خطأ يقع فيه المقاولون هو التعجل في مرحلة المعالجة. يوكريت يتحمل المشي خلال 3 ساعات عند 25 درجة، لكن المقاومة الكيميائية الكاملة لا تكتمل إلا بعد 7 أيام. رأينا منشآت فُتحت للرافعات بعد 24 ساعة وللمواد الكيميائية بعد 48 ساعة، وفي كلا الحالتين ظهر تدهور في السطح بدا للعميل كعيب في المادة، وهو لم يكن كذلك.

في ظروف الصيف السعودي، يجب تظليل السطح المُطبَّق حديثاً وإبقاء درجة حرارة البلاطة دون 40 درجة أثناء التطبيق، لأن ما فوق ذلك يُقلّص وقت العمل بشدة ويعيق اكتمال الإماهة في الطور الأسمنتي.

يوكريت ومعايير المشاريع السعودية الكبرى

تُدرج أرامكو السعودية يوكريت أو ما يعادله من الخرسانة البوليمرية ضمن اشتراطاتها المعيارية لأرضيات منشآت المعالجة وفق معايير SAES وSASC. إذا كنت تتقدم لعطاء في منشأة تشغيلية تابعة لأرامكو وتتضمن أرضيات داخلية، فالتوقع الأساسي للمواصفة يبدأ من هذا النظام.

مشاريع رؤية 2030 الصناعية في مدينة الملك عبدالله الاقتصادية ورأس الخير والمناطق اللوجستية الجديدة ترفع سقف مواصفات الأرضيات على مستوى المملكة. المشغّلون لم يعودوا يقبلون بصيانة رد الفعل. يريدون أرضيات تعمل 15 إلى 20 سنة تحت حمل مستمر. يوكريت، حين يُطبَّق بحسب ورقة بيانات الصانع وظروف البلاطة الفعلية، يحقق هذا العمر الافتراضي.

في المنشآت ذات المناطق المتعددة الاستخدام، نجمع عادةً بين يوكريت في مناطق المعالجة والغسيل وبين أنظمة الإيبوكسي في مناطق التخزين الجاف والممرات الإدارية. التفصيل عند خط الفصل بين النظامين يحتاج عناية خاصة. والأساس الذي يضمن نجاح أي نظام تشطيب راقٍ هو دقة استواء البلاطة الإنشائية منذ الصب الأول، وهذا يقودنا إلى التوصية بصب الخرسانة بالليزر سكريد كشرط مسبق للمشاريع ذات المتطلبات العالية.